Norck delivers precision Carbon DLS 3D printing and a comprehensive range of additive manufacturing solutions for demanding industries – including aerospace, defense, robotics, industrial, automotive, electronics, energy, hardware, and consumer products. Our team of expert engineers and cutting-edge facilities ensure exceptional part quality, rapid turnaround, and competitive pricing.

Carbon Digital Light Synthesis ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein UV-empfindliches Harz zur Herstellung des gewünschten Modells verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird eine Lichtquelle verwendet, um UV-Querschnitte eines 3D-Modells auf ein Fenster zu projizieren, damit sich das Harz verfestigt. Es hilft dabei, Entwürfe in maßstabsgetreue Prototypen zu verwandeln, die dem entworfenen Modell am nächsten kommen. Es wird hauptsächlich in den frühesten Phasen der Produktentwicklung eingesetzt und kann für konzeptionelle Modelle, Funktionsprototypen, Werkzeuge und Elektronik verwendet werden.

Der3D-Druck erfordert 3D-CAD-Modelle, um ein Teil oder eine Baugruppe zu drucken. Die 3D-Modelle können mit parametrischer CAD-Software wie Solidworks und CATIA V5 oder mit Subdivision-Modellierungssoftware wie 3DS und Blender erstellt werden.

Carbon DLS wird anderen 3D-Druckverfahren vorgezogen, weil:
- Glatte Oberfläche
- Komplexe Formen lassen sich leichter drucken
- Isotropie

Allerdings gibt es auch Nachteile bei der Verwendung von Carbon DLS:
- Begrenzte Materialauswahl
- Höhere Kosten

Der 3D-Drucker zerschneidet das 3D-Modell in mehrere Querschnitte. Mit einer Lichtquelle werden UV-Querschnitte eines 3D-Modells auf ein sauerstoffdurchlässiges Fenster projiziert, um das Harz zu verfestigen. Mit UV-Licht wird die projizierte Schicht gehärtet. Der Sauerstoff trägt dazu bei, dass am unteren Rand des gedruckten Modells eine dünne, nicht ausgehärtete Harzschicht verbleibt. Diese Schicht wird als "tote Zone" bezeichnet. Wenn eine ganze Schicht mit der gewünschten Form aufgebracht ist, fährt die Plattform nach oben, um die nächste Schicht zu verarbeiten. Das gedruckte Teil wird erhitzt, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform entfernt werden. Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.

- Meist verwendete Materialien:
- Elastomeres Harz
- Flexibles Harz
- Hartes Harz
- Silikon
- Cyanatester
- Urethanmethacrylat
- Epoxid
- Medizinisches ABS-ähnliches Material

Teile und Baugruppen müssen bestimmten Designregeln folgen, um korrekt gedruckt zu werden. Norck bietet technische Service an, die Ihnen helfen, Ihr Design für den 3D-Druck zu bestätigen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.
• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
• Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.
• Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

• KI-gestützte Fertigung: Daten und künstliche Intelligenz optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.
• Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.
• Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.
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