Norck delivers rapid, high-quality 3D printing services tailored to aerospace, defense, robotics, industrial, automotive, electronics, energy, hardware, and consumer product applications. Our expert engineers and advanced facilities ensure exceptional part accuracy, fast turnaround, and competitive pricing.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Er hilft dabei, Entwürfe in maßstabsgetreue Prototypen zu verwandeln, die dem entworfenen Modell möglichst nahe kommen. Er wird vor allem in den ersten Phasen der Produktentwicklung eingesetzt und kann für Konzeptmodelle, Funktionsprototypen, Werkzeuge, Elektronik, Schmuck und Medizin verwendet werden.

Der3D-Druck erfordert 3D-CAD-Modelle, um ein Teil oder eine Baugruppe zu drucken. Die 3D-Modelle können mit parametrischer CAD-Software wie Solidworks und CATIA V5 oder mit Subdivision-Modellierungssoftware wie 3DS und Blender erstellt werden.

Der 3D-Druck wird eingesetzt, um:
- die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen
- den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln
- die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Der 3D-Drucker zerlegt das 3D-Modell in mehrere Querschnitte und druckt diese Schicht für Schicht. Bei Norck bieten wir die folgenden 3D-Druckverfahren an:

1. Kunststoff-3D-Druck
Mehrere 3D-Druckverfahren produzieren ein Kunststoffteil, z. B. FDM, SLA, SLS, Polyjet und Carbon DLS.

2. Fused Deposition Modeling (FDM)
FDM ist das beliebteste und kostengünstigste der 3D-Druckverfahren. Dabei wird ein Filament aus einem thermoplastischen Material wie PLA und ABS verwendet. Das Filament durchläuft eine heiße Düse, die es schmilzt. Mithilfe eines computergesteuerten Systems bewegt sich die Düse entlang zweier Achsen und legt das geschmolzene Material auf einer Plattform ab. Wenn eine ganze Schicht der gewünschten Form aufgetragen ist, fährt die Plattform nach unten, um die nächste Schicht aufzutragen. Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform entfernt werden. Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.
- Meist verwendete Materialien:
- Polymilchsäure (PLA)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Polyethylenterephthalat (PET)
- Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
- Polyetherketon (PEEK)
- Polyphenylsulfon (PPSU)

3. HP Multi Jet Fusion
Es handelt sich um ein 3D-Druckverfahren, das von Hewlett-Packard erfunden wurde. Beim HP-Multifusion-Jet. Jede Schicht des Pulvermaterials wird von einer Materialauftrageinheit auf ein Druckbett aufgetragen. Dann bewegt sich eine thermische Einheit über das Druckbett, um ein Schmelzmittel und ein Detaillierungsmittel aufzutragen. Das Fixiermittel wird dort aufgetragen, wo die Pulverpartikel verschmelzen sollen, und das Detailierungsmittel wird auf die Kontur aufgetragen, um das Teil zu kühlen. Die Wärmeeinheiten enthalten auch Infrarotlicht, um die Partikel zu verschmelzen und die gewünschte Form zu erzeugen.
Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, sollte es abkühlen, bevor es von der Plattform entfernt wird. Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.
-VerwendeteMaterialien:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

4 . Selektives Laser-Sintern (SLS)
Selektives Laser-Sintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Partikel aus einem Kunststoffpulverbett verschmolzen werden, um Teile und Baugruppen herzustellen. Jede Schicht des Pulvermaterials wird von einer Materialauftrageinheit auf ein Druckbett aufgetragen. Dann wird ein Laserstrahl erzeugt und durch einen rotierenden Spiegel ausgerichtet, um die Pulverpartikel zu verschmelzen.
Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, sollte es abkühlen, bevor es von der Plattform entfernt wird. Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.
- Meist verwendete Materialien:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Keramiken
- Glas

5 . Stereolithographie (SLA)
Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem ein UV-empfindliches Harz ausgehärtet wird, um Teile und Baugruppen mit einem Laser zu formen. Der Lasergenerator projiziert einen Querschnitt auf ein transparentes Fenster unter dem Harzbad, wodurch das UV-empfindliche Harz erstarrt. Das gehärtete Harz wird an einer Plattform befestigt und nach oben gezogen. Die Plattform wird für die nächste Schicht, die auf der ausgehärteten Schicht befestigt wird, wieder abgesenkt.
Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform entfernt und in Isopropylalkohol getaucht werden, um überschüssiges Harz zu entfernen. Anschließend wird das Modell mit passivem UV-Licht bestrahlt.
- Meist verwendete Materialien:
- Polycarbonat-ähnliches Harz
- Polypropylen-ähnliches Harz)

6 . Polyjet:
Das Polyjet-Verfahren ähnelt dem Tintenstrahldruck. Die Düse bewegt sich entlang zweier Achsen und spritzt flüssiges UV-empfindliches Photopolymer auf eine Plattform. Anschließend wird UV-Licht verwendet, um die aufgetragene Schicht des Photopolymers zu verfestigen. Wenn eine ganze Schicht der gewünschten Form aufgetragen ist, fährt die Plattform nach unten, um die nächste Schicht aufzutragen. Wenn das Teil eine Stützstruktur benötigt, werden Wachstropfen auf das Modell gespritzt, die später durch Erhitzen des gedruckten Teils entfernt werden.
Sobald das 3D-Druckmodell fertig ist, kann es von der Plattform entfernt werden. Eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen oder Oberflächen zu glätten.
- Meist verwendete Materialien:
- Polycarbonat-ähnliches Harz
- Polypropylen-ähnliches Harz
- Gummiähnliches Harz

7 . Kohlenstoff DLS
Carbon Digital Light Synthesis ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein UV-empfindliches Harz verwendet wird, um das gewünschte Modell herzustellen. Bei diesem Verfahren wird eine Lichtquelle verwendet, um UV-Querschnitte eines 3D-Modells auf ein Fenster zu projizieren, wodurch das Harz transformiert wird.
- Meist verwendete Materialien:
- Elastomeres Harz
- Flexibles Harz
- Hartes Harz
- Silikon
- Cyanatester
- Urethanmethacrylat
- Epoxid
- Medizinisches ABS-ähnliches Material

8 . 3D-Druck von Metall
Bei Norck können wir mit metallischen Materialien wie Edelstahl, Kobalt und Inconel drucken. Das Verfahren, das wir verwenden, ist DMLS.

9. Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS)
Wie SLS ist das direkte Metall-Laser-Sinternein Verfahren, bei dem ein Laser eingesetzt wird, um die gewünschte Form durch das Verschmelzen von Metallpulverpartikeln anstelle von Kunststoff zu erzeugen. Bei diesem Verfahren werden mit einer Walze Metallpulverschichten auf das Druckbett aufgebracht, und der Laser verschmilzt dann die Metallpulverpartikel auf jeder Schicht.
- Meist verwendete Materialien:
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Aluminium
- Nickel
- Kobalt
- Kupfer
- Inconel
- Gold
- Platin
- Silber

10 . Glätten von Dämpfen
Es handelt sich um einen Nachbearbeitungsprozess für 3D-gedruckte Teile mit einer groben Oberflächenbeschaffenheit, um deren mechanische und optische Aspekte zu glätten und zu verbessern. Beim Dampfglätten werden chemische Dampflösungsmittel verwendet, um das 3D-gedruckte Teil durch Schmelzen der Oberfläche zu glätten.
- Es wird für die meisten Polymere und Elastomere verwendet, wie z. B.:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Teile und Baugruppen sollten bestimmten Designregeln folgen, um korrekt gedruckt zu werden. Norck bietet technische Service an, die Ihnen helfen, Ihr Design für den 3D-Druck zu bestätigen.

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

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• Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.
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